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      分條機剪切帶條寬度不一怎么解決?
      2018.07.16

      分條機設備在使用過程中,如有調整不當,將可能會出現一些異?,F象,同時還會造成產品的一些損傷。比如在某一生產工作中,分條機設備所剪切帶材存在寬度不一的問題,還有一些條料產品的毛刺超過了標準要求。

      分條機設備在使用過程中,如有調整不當,將可能會出現一些異?,F象,同時還會造成產品的一些損傷。比如在某一生產工作中,分條機設備所剪切帶材存在寬度不一的問題,還有一些條料產品的毛刺超過了標準要求。

      首先針對第一個問題,如果發現所切條料寬度不一,那么很可能是由于分條機刀軸上的刀具沒有緊固造成的,因而此時需要關停設備,檢查刀具,調整好后再緊固,即可剪出片寬合格的條料。

      其次,如果發現分條機設備所剪切的條料毛刺超標,則需要從兩個方面來考慮。一種是在滾剪后條料毛刺超標,主要包括的原因有:1、刀具刃口不鋒利,條料上的毛刺表現為連續的;刃口有缺陷,現象表現為條料上毛刺有斷續的亮點。此時應當重新韌磨刀具;2、刀具間隙或重合度大時,條料上的毛刺表現為是連續的,并有輕微的翻起現象。此種情況應停機檢查,重新調整刀具間隙。

      另外一種情況就是由于通過張緊裝置之后,帶料毛刺超標。通常情況下,通過張緊裝置后的條料如果毛刺超標,主要是由于條料在運行過程中橫向擠壓隔離盤產生的。這可能是由于分條機組中所配置隔離盤的平面度、裝隔離盤的軸的直線度不好,轉動時隔離盤徑向跳動過大,引起條料在運行過程中橫向擠壓隔離盤。

      如果發現分條機所剪切帶條某些部分出現一定差異的情況,這主要是由于引起張緊裝置上的氣囊使其局部壓力不均勻,使運行中的條料在此過程中產生對隔離盤的橫向擠壓。情況應調整氣囊上的上、下壓板,改變排列的方式并增加或減少壓板的數量,使氣囊局部壓力均勻情況。

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